微通道反應器是利用精密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，該反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。本產(chǎn)品中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。

　　微反應器是一個比較廣泛的概念,且有很多種形式，既包括傳統(tǒng)的微量反應器(積分反應器)，也包括反相膠束微反應器、聚合物微反應器、固體模板微反應器、微條紋反應器和微聚合反應器等。

　　這些微反應器都有一個根本特點，那就是把化學反應控制在盡量微小的空間內，化學反應空間的尺寸數(shù)量級一般為微米甚至納米。而本文所指的微反應器具有上述反應器的共同特點，僅有所區(qū)別，主要是指用微加工技術制造的用于進行化學反應的三維結構元件或包括換熱、混合、分離、分析和控制等各種功能的高度集成的微反應系統(tǒng)，通常含有當量直徑數(shù)量級介于微米和毫米之間的流體流動通道，化學反應發(fā)生在這些通道中,因此微反應器又稱作微通道反應器。

　　該反應器是微化工技術發(fā)展過程中研發(fā)的新型反應器產(chǎn)品，依據(jù)微化工技術著重研究的時空特征尺度的特點，該類型反應器具有微米級尺寸的反應通道。它既可在研發(fā)中用于多功能合成工藝評估平臺，也可用于小批量定制的迅速生產(chǎn), 因為它具有80噸的液體年通量能力。

　　用于氯化、氟化、重氮化、氧化、硝化、磺化、格式化反應等，對反應傳熱及比較危險的反應不可替代。同時正在研發(fā)固定床加氫反應裝置。基本能滿足80%以上的有機合成需求。

　　微通道反應器的性能特點有：

　　1、相比于傳統(tǒng)化工設備，該反應器內部通道尺寸小，流體薄層間距離極短，通過流體微團的介觀粘性變形和分子擴散可實現(xiàn)反應物料間的快速微觀混合；

　　2、該反應器具有極大的比表面積，流體與器壁間有充分的接觸面積，故而使換熱效率顯著提高，可實現(xiàn)反應過程中的原位高效換熱；

　　3、反應器通道內微小的持液量使得本反應器具有明顯的安全性能；

　　4、該類反應器可應用于快速混合、強放熱及易燃易爆的化工反應過程，并且能顯著提高過程安全性以及實現(xiàn)連續(xù)化操作的過程。